電機殼機器模型和手動模型之間的差異

一、關于自動機器模型

電機殼氣動模具是在普通手動模具的基礎上開發的電機殼新型模具結構，旨在提升效率，降低勞動強度。配備了自身先進的結構，如注料、自動運動部件、快速脫水機構等。這顯著提高了電機殼白色模具的成型效率。

電機殼的四個側面活動部件由四個氣缸抽動。當模具打開時，四個模具被氣缸驅動向外移動，讓開會影響模具的位置。當模具關閉時，氣缸帶動活動部件移動到工作位置，整個過程只需要手動控制氣動開關即可。

模具下模位置裝有自動快速脫水機構。開模時，開啟脫水機構，三四秒內排出大量冷卻水。

模具上模位置設有自動送料槍接口，使用時安裝自動送料槍。需要灌裝時，只需在程序中設置即可，無需手動控制。

一般一個模具的機模電機殼成型時間為4-5分鐘，一個女工可以同時控制兩臺成型機，顯著提高了模具的成型效率。

機器模的缺點:一模多用時，對換模件要求高，一般鑄造廠很難完成。

二、關于手型

電機殼手動模具是一種可以手動打開、取出、關閉和填充的模具。在成型過程中，需要放入蒸鍋中成型。

三、手工模具的優點

1.模具成本低。

2.切換方便(帶錨和不帶錨的切換，頂部插座和側面插座之間的切換)

手工模具的缺點:

1.人工成本高。由于勞動強度大，一般由男性工人操作。當模型較大時，甚至需要兩名男性工人來操作。

2.效率低，做一個模型大概需要十分鐘。

3.精度不高，皮縫大。